TPP防腐钢管全称为:外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐管道.名称解读:外缠绕聚乙烯指的就是管道外壁做3PE防腐处理,共3层,一层环氧粉末,一层粘胶剂,最后一层聚乙烯缠绕.内熔结环氧指的是管道内壁做环氧树{芤}脂粉末的防腐处理,指使用高温熔结的生产工艺将环氧树脂粉末对管道进行涂覆.产品解决了外单层聚乙烯于钢管的着力问题.同时内壁防腐标准达到了食品级.???? 外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管,是*四代TPEP防腐钢管长距离输水管线防腐技术.正如它的中文全称所示:管道外壁采用缠绕聚乙烯的3层PE结构防腐技术,内壁采用热熔结环氧防腐处理.,作为3PE防腐涂层的中间层胶粘剂,必须符合国标GB/T23257杠2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的要求。所以,3PE防腐胶粘剂粉末的性能指标不许符合国标GB/T23257的要求,并且与底层的环氧涂层有好的粘结强度,与PE层有很好的熔结力。???? 今年是钢铁去产能的攻坚之年,*和地方各级部门坚持稳中求进工作总基调,注重发挥部际联席会议机制作用,扎实推进钢铁去产能各项工作,坚决取缔“地条钢”产能,取得了积极进展。2017年全国共有天津、河北、山西、黑龙江、江苏、浙江、安徽、山东、广东、四川、云南、新疆12个省(区、市)和*企业安排了粗钢压减计划。截至5月底,全国累计压减粗钢产能已占全年目标任务的85%左右,全国已有广东、四川、云南3个省完成了全年的目标任务。截至6月底,全国共有27个省(区、市)取缔了存在的“地条钢”企业。?? 而随着去产能的深入推进,行业脱困发展转型升级效果和积极影响不断显现。今年上半年,钢铁协会会员企业的累计销售收入是1.75万亿,同比增长了35%,实现利润532亿,比上年增加了406亿,大多数企业都实现了盈利。但与此同时,还有近14%的钢厂是亏损的,而且利润率与2008年相比还处于一个较低水平。??用 1、 可靠性:供水管道口径大,一旦发生爆管或漏水事故,浪费大, 给居民造成的影响大,考虑管材质量及承压能力,及连接的可靠性。 可以选择——钢管加防腐 2、安全性:对自来水水质的标准已靠近国际标准,居民对供水水质的要求也越来越高,内涂层为饮用水级别的管道,防止发生二次污染。 可以选择——内壁要求食品级环氧粉末 3、节能性:供水管网投入运行费用是耗电,线路长,降低管网运行耗能的因素,**选用管道粗糙系数小的管材。 可以选择——热熔环氧树脂粉末,光滑,不易结垢 4、经济性:管道的造价要从全周期的角度综合考虑,不仅要考虑管材费用,还要考虑管材的安装施工,其后的运行费用以及使用寿命。 可以选择——TPEP防腐钢管 公司为您打造优质大口径TPEP防腐螺旋钢管,饮水用TPEP防腐直缝钢管,输气用TPEP防腐无缝钢管wang牌品质,为您打造正宗好防腐,正宗好钢管,正宗好厂家合理TPEP防腐钢管价格,优质的TPEP防腐钢管产品质量,专业的TPEP防腐钢管厂家,合理的TPEP防腐钢管价格,精湛的TPEP防腐钢管技术,搭建您我共建诚信合作的友谊桥梁,公司诚意邀请海内外朋友来沧州做客,共谋发展,友好服务。TPEP防腐钢管--外TPEP内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品,是目前埋地长输管线zui先进的钢管防腐形式。中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑合金层,简称TPEP钢管,(T,三层英文Three的首写字母,PE指聚乙烯,EP指环氧树脂)。较大提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型**。2010年获得国家火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管zui佳防腐的空白,价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几,耐腐蚀能力提高了3-5倍。 专业生产乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络(IPN)结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成IPN来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术。 循环水管道防腐,管道内壁一般用IPN8710无毒防腐,IPN8710防腐由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。**于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐管道。而外壁(为了降低工程造价)则会采用环氧煤沥青缠布刷油,环氧煤沥青防腐结构则由环氧树脂煤焦油沥青填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层,常用于管道外壁防腐。IPN8710 互穿网络重防腐管道涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络( IPN )结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成 IPN 来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术。 这种防腐是针对饮水管道工程的,无污染,无毒性,这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题,作为我们公司的防腐车间部门,务必在制造过程中牢记工减料,以次充好,以假乱真,时时刻刻想着老百姓的生命安全。?IPN8710饮水防腐钢管面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于给水管道钢管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 环氧粉末防腐钢管厂家环氧粉末防腐钢管厂家,单层环氧粉末防腐钢管,双层环氧粉末防腐钢管,环氧粉末防腐钢管价格厂家直销有优势,环氧煤沥青防腐钢管,水泥砂浆防腐钢管,IPN8710防腐钢管保温管系列有聚氨酯发泡保温管,钢套钢保温管,预制直埋保温管,蒸汽直埋保温管等规格齐全,我厂常年存有大量现货,欢迎来电咨询洽谈 FBE环氧粉末防腐结构:采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。 环氧煤沥青防腐 一、组成: 该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速,附着力好、柔韧性好,双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。 二、特性及用途: 该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点,是一种高性能的防腐绝缘涂料,该产品有良好的耐化学品性、耐水性。 适用于输油、输气、输水管道,自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐,亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。 外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐结构:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有较高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,禁止暴晒、骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。 TPEP防腐钢管规格:DN100-DN1800 TPEP防腐钢管材质:Q235或Q345 涂层厚度:外壁2.0-4.0mm,内壁0.35-0.5mm 涂覆方式:熔结缠绕与热喷涂同步进行一次性成膜。 外3pe内熔结环氧防腐钢管生产现场 产品长度:12米,或* 常规压力:0.1Mpa—5.0Mpa 连接方式:焊接 补口方式:内衬不锈钢免修补技术 内壁摩阻系数小,0.0081-0.091,输送同等流量可以降低一个口径级别 应用领域:长距离输水管线、水利行业、自来水行业 工艺防腐 环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑**磷化液开发成功,**克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。 编辑本段防腐标准 FBE环氧粉末防腐执行SY/T0315-1997《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》 2PE/3PE防腐执行SY/T0413-2002(试验)《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》 防腐表层除锈标准:钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级,钢管表面的锚纹深度在40-100μm。 防腐质量 影响钢管防腐层性能的因素较多,如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。 中国**(一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置,冷却效果有所提高,但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。 美国**公开了一种钢管防腐内部冷却方法,该方法在钢管内部放入水泵,在钢管转动过程中向钢管内壁喷水,钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快,可使钢管和涂层快速冷却,同时由于防腐层的冷却过程是从内向外,防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好,防腐层的环向应力很小,焊道上防腐层减薄很微小,从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。 HPCC(high performance composite coating)涂层系统。该工艺将环氧粉末、胶粘剂层和PE/PP层均通过静电喷涂涂装在钢管表面,可形成一种各层之间连续过渡的“分级结构”,各层之间没有明显的界面,粘接力更强,涂层厚度更均匀,并能消除焊**和焊脚空穴,减小防腐层环向应力。美国**US5178902在1993年公布了这种HPCC工艺,并在工程应用中取得了良好的效果,但由于粉末体的热传导慢,HPCC工艺很难获得厚的涂层,力学性能不如3PE。